Vogelsang goed op weg richting Industrie 4.0
Duitse machinebouwer kiest voor automatisering met oplossingen van LVD
Machinebouwer Vogelsang is gespecialiseerd in systeemoplossingen voor het shredden en verpompen van materialen, in toepassingen en sectoren met diverse eisen. Om voor elk project een systeem op maat te kunnen bouwen, gebruikt Vogelsang platen van verschillende staalsoorten en diktes. In zijn continue zoektocht om deze efficiënt tot een kwalitatief eindresultaat te verwerken, kocht Vogelsang bij LVD enkele nieuwe systemen die de flexibiliteit verder verhoogden en ook al een volgende stap betekenden op de weg richting Industrie 4.0.
Systemen voor shredden en verpompen
Vogelsang GmbH & Co. KG begon in 1929 als een zagerij, maar groeide uit tot een wereldwijd actief machinebouwbedrijf, gespecialiseerd in robuuste, onderhoudsvriendelijke en energiezuinige systemen voor het verpompen en shredden van materialen.
Het bedrijf bedient de sectoren landbouw, biogas, industrie, transport en afvalwater.
Om te kunnen tegemoetkomen aan de eisen van elke sector en klant, werkt Vogelsang met verschillende soorten constructiestaal en chroomnikkelstaal, in variërende diktes. Om deze materialen efficiënter te kunnen verwerken tot kwalitatieve eindresultaten, ging Vogelsang eind 2022 over tot de aankoop van drie nieuwe machines van LVD – bij wie het al jaren een klant is.
Dynamische snijmachine
Met de Phoenix FL-3015 fiberlasersnijmachine met 12kW-laserbron kan Vogelsang de diverse staalsoorten en -diktes verwerken die het in zijn systemen toepast
De eerste LVD-machine is een Phoenix FL-3015 fiberlasersnijmachine met 12kW-laserbron, die een plasmasnijmachine verving.
David Guidez, directeur Vogelsang (tot juni 2023, n.v.d.r.): "De snijmachine verbeterde aanzienlijk de snijtijd en de -kwaliteit. Vooral bij dun plaatwerk zijn dit cruciale voordelen. Met 12 kW kunnen we echter ook dikkere materialen nauwkeurig snijden. Deze flexibiliteit levert een doorslaggevend concurrentievoordeel op bij met name de productie van enkelvoudige onderdelen, wat bij ons een dagelijkse bezigheid is."
"We snijden constructiestaal en chroomnikkelstaal in materiaaldiktes van 2 tot 20 mm, maar de prestatielimieten van het systeem zijn hiermee nog niet bereikt. We zien hier nog veel potentieel voor de komende maanden."
Kosteneffectieve torenautomatisering
De fiberlasersnijmachine is gekoppeld aan torenautomatisering. De Compact Tower 3015 belaadt en ontlaadt de snijmachine en stockeert onbewerkte en gesneden platen (tot 3.050 x 1.525 mm en 25 mm dik) in de toren.
"Met dit geautomatiseerde opslagmagazijn met zes paletten kunnen we de stilstand tot een minimum beperken. Bovendien kunnen we hiermee de lasersnijmachine 24/7 autonoom laten werken, iets wat we binnen afzienbare tijd ook zullen doen."
Adaptieve afkantpers
Vogelsang doet bij deze hydraulische afkantpers Easy-Form 170/30 dagelijks een beroep op diens hoekmeetfunctie, waarmee het bij kleine en grotere series de buigafwijkingen beperkt kan houden tot 0,3 à 0,4°
Circa een kwart van alle gesneden delen passeren langs de derde nieuwe LVD-machine: een Easy-Form 170/30 hydraulische afkantpers, met buigcapaciteiten van 80 tot 640 ton. Deze machines bieden een hoge nauwkeurigheid dankzij de integratie van adaptieve buigtechnologie (Easy-Form® Laser – EFL).
"Onze operatoren doen elke dag een beroep op deze hoekmeetfunctie, waarmee we bij kleine én grotere series de buigafwijkingen kunnen beperken tot maximaal 0,3 à 0,4°. Met het hoekmeetsysteem helpt de Easy-Form buigbank om de hoeknauwkeurigheid te behouden en afval te minimaliseren, vooral bij een groot aantal aparte onderdelen. Het vervolledigt ons plaatproductiesysteem. De nieuwe Easy-Form 170/30 verving trouwens een oudere, en heeft naast de hoekmeetfunctie, energiezuinigere motoren en extra functies."
Snel, nauwkeurig en flexibel
"Met de nieuwe LVD-machines konden we de snelheid, nauwkeurigheid en flexibiliteit van onze productie verhogen. We kunnen kleinere series produceren tegen lage eenheidskosten en hiermee competitief blijven. Zo'n 80% van onze projecten betreft batches van 1 tot 3 stuks."
"We kunnen met deze machines kleinere series produceren tegen lage eenheidskosten en hiermee competitief blijven"
"Ook maken de machines het mogelijk om de bewerkte plaatwerkonderdelen just in time door te voeren voor verdere interne bewerkingen, zoals lassen, lakken etc. Dit bespaart ons opslagruimte en -kosten."
Op weg naar Industrie 4.0
“We willen onze processen continu verbeteren om onze klanten nog vlotter te bedienen", vervolgt de directeur. "Daarbij willen we ook onze afhankelijkheid van leveranciers beperken. Verbeteren betekent automatiseren en digitaliseren, en daarmee ontlasten we meteen ook onze werknemers."
"Uiteindelijk willen we rechtstreeks vanuit het 3D-ontwerp naar de productie, zonder enige werkvoorbereiding. We zijn zover nog niet, maar we zijn goed op weg richting Industrie 4.0."
"De samenwerking met LVD verloopt uitstekend. Vooral hun advies en service zijn voorbeeldig. Als er een machine stilvalt, helpen ze meteen. We zijn in goede handen, en worden als relatief kleine klant serieus genomen. Al bij al een prima totaalpakket voor ons."
