REVOLUTIONAIRE UITBREIDING van PLOOICAPACITEIT
Aangezien de focus van hun langetermijnstrategie ligt op automatisering en meerwaarde creëren, investeerde de in het VK gevestigde productontwikkelingsspecialist Teparay Precision Sheet Metal (TPSM) in twee LVD Dyna-Cell gerobotiseerde plooisystemen. De eerste machine werd in de lente van vorig jaar geïnstalleerd en de tweede kort daarna.
Samenwerking Vanaf conceptfase
Volgens algemeen directeur Ray Belcher wil TPSM problemen van klanten oplossen, gaande van een idee omzetten in een ontwerp tot de prototyping en de productie. "We vinden het leuk om al vanaf de conceptfase met iemand samen te werken in plaats van iets over te nemen dat al volledig is ontwikkeld. Doordat wij producten ontwerpen en ontwikkelen die geschikt zijn voor onze machines, kunnen we zeer concurrerend zijn voor onze klanten."
Automatisering is cruciaal
Hij vindt het belangrijk te kijken wat er op lange termijn moet gebeuren om de komende 15–20 jaar relevant en duurzaam te blijven. "De arbeidskosten stijgen, de materiaalkosten stijgen, dus bekeken we op welke manier we de fabriek verder konden automatiseren om onze positie te handhaven in een veeleisendere omgeving."
Bij plooien is automatisering cruciaal vanwege de schaarste aan geschoolde medewerkers die afkantpersen kunnen instellen en bedienen. "Door het langdurige tekort aan vakmensen zochten we manieren om de machines automatisch in te stellen en te bedienen", vertelt hij.
LVD Dyna-Cell
Uiteindelijk koos hij de LVD Dyna-Cell als de beste oplossing. Bepalend bij de aankoopbeslissing waren de beperkte vloeroppervlakte, het programmeergemak, het bijzonder efficiënt produceren van kleine stukken en de adaptieve plooitechnologie Easy-Form® Laser.
adaptief plooisysteem
Belcher zegt: "Wat ik absoluut geweldig vind aan de Dyna-Cell is het Easy-Form® Laser adaptief plooisysteem. Ik weet niet hoe je een geautomatiseerde machine zonder die functie kan bedienen. Wanneer je stukken snijdt met de laser, wil je de plaat zo optimaal mogelijk benutten, dus zal je stukken plooien die zowel met de nerf mee als tegen de nerf in gesneden zijn. Soms moet je platen gebruiken van twee loten met totaal verschillende mechanische eigenschappen."
"Iedereen die ooit geprobeerd heeft deze zonder Easy-Form te plooien, weet dat de hoek totaal anders kan zijn", aldus Ray. "We hebben bewezen dat de Easy-Form dit risico wegneemt. De plooihoek zal steeds hetzelfde zijn."
Dankzij de twee Dyna-Cells kon TPSM de workload anders verdelen – de kleine componenten zijn weggenomen van de grote afkantpersen en de panel benders om capaciteit vrij te maken en de workflow te optimaliseren.
Beperkte plooicapaciteit gerevolutioneerd
"We zijn voortdurend op zoek naar productiviteit en efficiëntie. Met onze panel benders en standalone afkantpersen hadden we een beperkte plooicapaciteit, maar de Dyna-Cells hebben deze absoluut gerevolutioneerd."
Hij vertelt dat grote afkantpersen vaak onderbenut worden bij het produceren van kleine onderdelen. "We hebben de kleine stukken zoveel mogelijk verplaatst naar de Dyna-Cells om de bekwame operatoren vrij te maken. Zodra ze de Dyna-Cell hebben ingesteld, kunnen ze op een andere machine grote stukken gaan plooien."
Flexibiliteit
De flexibiliteit van de Dyna-Cells heeft zich duidelijk bewezen naarmate TPSM er meer mee werkte. Vroeger was de minimale batchgrootte 500, nu maar 100 stuks meer. In totaal worden zo'n 70 verschillende componenten op de Dyna-Cells verwerkt en duurt het omschakelen naar een ander onderdeel slechts enkele minuten.
Programmeergemak
Volgens Belcher is de intelligente programmeersoftware – CADMAN-B voor de afkantpers en CADMAN-SIM voor de robot – eenvoudig in gebruik en duurt het programmeren van een typisch onderdeel slechts 10 à 20 minuten. "Je uploadt het 3D-model, en de software maakt het plooiprogramma aan, controleert door middel van een 'stoplichtsysteem' of het door de robot kan worden geplooid, en maakt het robotprogramma vervolgens automatisch aan. Het is een zeer snel en efficiënt proces."
"De robotsoftware is heel intelligent en weet wat er wel en niet kan. Je hoeft geen robotprogrammatie te leren: het zit allemaal in de software. Als het programma gemaakt is, stuur je het door naar de machine en klaar is Kees." De ontwerpers van TPSM verleggen continu de grenzen van wat de machine kan. Zoals complexe nestings maken en wachtlabels toevoegen om meerdere stukken tegelijk te kunnen vormen. "We hebben stukken waarvan we er 20 tegelijk heel snel plooien. Zo kan bv. een beugel met vier plooien in slechts tien seconden gemaakt worden."
inspelend op automatiseringsnood
Nadat de eerste Dyna-Cell in gebruik was genomen, werd er snel beslist om een tweede machine aan te kopen. "De eerste machine werkte heel goed voor ons en sloot aan bij ons streven naar automatisering. We wisten dat er steeds meer producten zouden komen die we daarmee wilden verwerken."
"Er gaat intussen al heel wat meer werkvolume naar de twee Dyna-Cells, maar er is vrijwel altijd capaciteit beschikbaar voor nieuwe opdrachten waarbij we veel waarde kunnen toevoegen op de kleine stukken."
Testimonial van Teparay Precision Sheet Metal Ltd.:
